Gefährdungen bei Wartungsarbeiten an Hydraulikanlagen

Hydraulikanlagen erzeugen hohe Kräfte durch hohe Drücke. In Produktionsanlagen, Pressen, Rollenführungen oder Spannsystemen werden Bauteile mit mehreren hundert Kilogramm oder Tonnen bewegt und gehalten.

Gerade bei Wartungs- und Reparaturarbeiten werden grundlegende Sicherungsmaßnahmen häufig unterschätzt oder nicht konsequent umgesetzt.

Besonders kritisch sind:

• gespeicherte Restdrücke

• nicht vollständig entlastete Hydrauliksysteme

• Lufteinschlüsse im Zylinder

• schleichende Bewegungen unter Last

Hydraulische Systeme speichern Energie – auch dann, wenn die Anlage freigeschaltet wurde.

An einer Produktionsanlage für Kunststoffbahnmaterial sollte eine Bandlaufrolle ausgetauscht werden. Die obere Rolle war hydraulisch betätigt.

Die Anlage wurde freigeschaltet. Die Rolle wurde jedoch weiterhin durch vorhandenen Restdruck im System gehalten.

Monteure kletterten unter die Rolle, die bereits etwa 10 cm abgesackt war. Das Absacken war aufgefallen, dennoch wurde weitergearbeitet.

Die Rolle wog rund 350 kg.

Eine solche Last kann einen Mitarbeitenden langsam und geräuschlos einquetschen. Gerade diese schleichenden Bewegungen sind besonders gefährlich, da sie oft nicht als akute Bedrohung wahrgenommen werden.

Sobald Körperkontakt entsteht, ist es in der Regel bereits zu spät. Bis zusätzliche Hilfsmittel wie Kettenzüge oder Abstützungen vor Ort organisiert sind, kann es bereits zu schweren Verletzungen gekommen sein.

Hier zeigt sich ein klassisches Organisationsproblem:

• Wurde das System vollständig drucklos gemacht?

• Wurde eine mechanische Sicherung eingebracht?

• Sind schriftliche Freigabeprozesse definiert?

Restdruck ist keine sichere Haltekraft.

In einem weiteren Fall wurde ein Hydraulikzylinder ausgetauscht. Vor der Inbetriebnahme wurde der Sicherungsbolzen entfernt.

Im Zylinder befand sich noch Luft.

Im Gegensatz zu Hydrauliköl ist Luft kompressibel. Durch die Kompression der eingeschlossenen Luft kam es zu einer unkontrollierten Bewegung, wodurch das Bauteil absackte.

Dieser Vorfall hätte ebenfalls das Potenzial für einen schweren Arbeitsunfall gehabt.

Der Unterschied zwischen kompressiblen und nicht kompressiblen Medien ist kein theoretisches Detail – sondern ein sicherheitsrelevanter Faktor.

• Einquetschungen durch schleichende Bewegungen

• Druckentlastungen mit plötzlicher Bauteilbewegung

• unkontrollierte Bewegungen durch Lufteinschlüsse

• Versagen von Schlauchleitungen unter Restdruck

• unzureichende mechanische Abstützungen

Hydraulische Systeme dürfen niemals allein durch den Systemdruck gesichert werden.

Wirksame Maßnahmen umfassen:

• vollständige Druckentlastung vor Arbeitsbeginn

• mechanische Abstützungen oder Sicherungsbolzen

• Verbot des Arbeitens unter nicht mechanisch gesicherten Lasten

• dokumentierte Freigabeprozesse

• klare Verantwortlichkeiten

• regelmäßige Unterweisungen

Auch hier gilt: Die Verantwortung liegt nicht ausschließlich beim einzelnen Monteur.

Zu hinterfragen ist die Organisation:

• Existiert eine Gefährdungsbeurteilung für Wartungsarbeiten?

• Gibt es eine verbindliche Betriebsanweisung für Hydraulikarbeiten?

• Werden Restenergien systematisch betrachtet (Lockout-Tagout)?

• Werden Unterweisungen dokumentiert?

Unterschriften und dokumentierte Sicherheitsmaßnahmen schaffen Verbindlichkeit und Klarheit.

Hydraulikanlagen wirken kontrolliert und berechenbar. In Wartungssituationen entstehen jedoch häufig unterschätzte Gefährdungen durch Restdruck, Lufteinschlüsse oder fehlende mechanische Sicherungen.

Besonders kritisch sind langsam und geräuschlos ablaufende Bewegungen schwerer Bauteile. Sie vermitteln keine akute Gefahr, führen jedoch im Ernstfall zu schweren Verletzungen.

Arbeitsschutz bei Hydraulikanlagen erfordert technisches Verständnis, organisatorische Klarheit und verbindliche Prozesse.